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        常用的金屬清理方法及特點

        • 文章來源:www.flexiload-server.com
        • 發布時間:2018-11-09
        • 瀏覽次數:76

        常用的金屬清理方法有堿液清洗、溶劑清理、化學清理和機械清理。

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        堿液清理  主要用于除油,也可洗掉金屬碎屑、浮渣以及研磨料和碳渣等,過去應用較多。堿液清理靠接觸時間長、加熱、較高的化學濃度和機械攪拌來產生清理效果,一般在70~100℃之間操作。低溫法在效果上和制造成本上與傳統的堿液法相等,基本上仍然是堿性法,但節能效果好,采用這種方法時利用極少量的新型表面劑,使清理過程中易于絮結的污垢溶在清理液內的各種添加劑中,能大大增強堿金屬的碳酸鹽類、磷酸鹽類和硅鹽類的清洗效果。



        溶劑清理  主要有冷清理法和蒸汽除油法。冷清理適用于批量小的大型工件,但消耗煤油汽油較多,也可改用低溫水性堿液。蒸汽除油法適用于各種批量和各種金屬的工件,溶劑是鹵烴類化合物,用后可以回收,雖需要加熱,但仍常應用。


        化學清理  這種方法利用化學藥品與鑄、鍛、熱軋件外的氧化物和金屬鱗皮發生反應,而不影響基體金屬。在機械制造中,這種方法用于清理尺寸要求嚴格、經過熱加工的工件,如鑄鐵件和鑄造的高硅鋁合金件。


        機械清理  主要是利用壓縮空氣、高壓水流或離心力,使適于各種特定用途的磨粒與工件撞擊或摩擦,除去銹跡、鱗皮、腐蝕產物及舊漆等,并使表面獲得一定的精整度。干噴法適用于大件的戶外清理,小件在噴粒室內清理。濕噴利用水罩,罩內的磨粒粉塵不易飛揚,適用于戶外大表面的清理。高壓水與磨粒共同作用,適用于鑄件清砂。噴丸和拋丸除起清理作用外,還能提高工件表面的壓應力。噴丸用于小件,拋丸用于大量的和大面積的工件,但不適用于薄壁件和較脆弱的工件。


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